اسٹیل کاسٹنگ کے لیے کاسٹنگ سسٹم کی کیا خصوصیات ہیں جو ہماری توجہ کے مستحق ہیں۔
کاسٹ اسٹیل کی خصوصیات اونچی پگھلنے کا مقام، ناقص روانی، بڑا سکڑنا، اور آسان آکسیکرن ہے، جس کے لیے پگھلی ہوئی دھات کو تیز اور ہموار بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. کاسٹنگ سٹیل کی خصوصیات:
1.1 کاسٹ اسٹیل میں سکڑنا زیادہ ہوتا ہے، اور کاسٹنگ سکڑنے والے گہاوں، سوراخوں، شگافوں اور اخترتی جیسے نقائص کا شکار ہوتے ہیں۔ موٹائی اور دیوار کی موٹائی میں نمایاں فرق کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے، اسپریو اور رائزر سسٹم کو ترتیب دینے کے لیے ایک دشاتمک استحکام کا اصول استعمال کیا جاتا ہے۔ مائع کے لیے یہ سب سے بہتر ہے کہ وہ اسپرو کے ذریعے بہے اور مولڈ گہا میں داخل ہو تاکہ اسپرو کی سکڑنے کی تلافی کرنے کی صلاحیت کو بڑھا سکے۔ شیل کاسٹنگ کے لئے جو کریکنگ اور خرابی کا شکار ہیں، اندرونی رنرز کو کاسٹنگ کی پتلی دیواروں پر یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے، اور کاسٹنگ میں رنرز کی مکینیکل رکاوٹ کو جتنا ممکن ہو کم کیا جانا چاہئے۔
1.2 کاسٹ اسٹیل کا ڈالنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور آکسیکرن کا خطرہ ہوتا ہے، اس لیے اسے عام طور پر لیکیج پیکج کے ساتھ ڈالا جاتا ہے۔ رساو کاسٹنگ میں سلیگ کو مسدود کرنے کا اچھا اثر ہوتا ہے اور اسے کاسٹنگ سسٹم پر ہائی سلیگ بلاکنگ اثر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ لہذا، کاسٹنگ سسٹم میں ایک بڑا کراس سیکشنل ایریا ہے اور یہ کھلا ہے، جس میں ہائی سلیگ بلاکنگ فنکشن کی ضرورت نہیں ہے، لیکن اسے جلدی اور آسانی سے سڑنا بھرنے کی ضرورت ہے۔ لیک ہونے والے پیکیج کا ڈالنے کا دباؤ زیادہ ہے، اور اسپریو کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ لہذا، ڈالنے کے نظام کو ایک سادہ ساخت، مضبوط اور اثر مزاحم کے لئے کوشش کرنی چاہئے. بڑے اور درمیانے سائز کے کاسٹنگ کے لیے اسپروز، نیز اسٹیل کے بہاؤ کی شرح 1T سے زیادہ کے ساتھ ٹرانسورس اور اندرونی رنر، ریفریکٹری اینٹوں کے پائپوں پر مشتمل ہونا چاہیے۔ چھوٹے سٹیل کاسٹنگ کے لئے ڈالنے کا نظام پانی کے گلاس، رال ریت، یا تمام سطحی ریت پر مشتمل ہوسکتا ہے، اور کافی طاقت کو یقینی بناتا ہے.
2. کاسٹ سٹیل ڈالنے کے نظام کی خصوصیات:
ڈالنے کا نظام معدنیات سے متعلق مائع کو تقسیم کرنے کا عمل ہے۔ ڈالنے کے نظام کی ترتیب کو کاسٹنگ کی فلشنگ کو کم سے کم کرنا چاہئے، مولڈ گہا میں اسٹیل مائع کی ہنگامہ خیزی کو کم سے کم کرنا چاہئے، اور زیادہ سے زیادہ ترتیب وار مضبوطی کے اصول پر عمل کرنا چاہئے تاکہ کاسٹنگ کیویٹی میں سٹیل کے مائع کو آسانی سے بڑھنے دیا جائے۔ ان میں، سپرو کی ترتیب سب سے اہم ہے. ڈالنے کے نظام کو کاسٹنگ کے ٹھوس وقت کو جتنا ممکن ہو کم کرنے کی کوشش کرنی چاہیے اور آن ڈیمانڈ ڈسٹری بیوشن کو نافذ کرنا چاہیے۔ ان حصوں کے لیے جن میں سٹیل کے پانی کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے، اضافی تہوں کو شامل کیا جانا چاہیے۔ اگر کاسٹنگ کی شکل کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے، تو ایک پرت کو 400-500 کی اونچائی پر سیٹ کیا جانا چاہیے اور ایک پرت کو 400-500 کی لمبائی پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔ اس طرح، پگھلے ہوئے سٹیل کے بہنے کا وقت لمبا ہوتا ہے، لیکن اس کے کاسٹنگ میں داخل ہونے کا وقت کم ہوتا ہے، جو نچلے حصے کو پہلے مضبوط کرنے کے لیے، درمیانی حصے کو نچلے حصے کو پورا کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ درمیانی حصے کی تکمیل کے لیے اوپری، ایک ترتیب وار ٹھوس حالت کی تشکیل کرتا ہے۔ ذرا تصور کریں کہ اگر ہم صرف نیچے کے انجیکشن کی قسم پر غور کریں تو، ڈالنے کے 90 سیکنڈ کے اندر، مولڈ کیویٹی میں پگھلا ہوا سٹیل مسلسل حرکت کرتا رہے گا۔ تہہ دار ڈالنے کی وجہ سے پرت کے استحکام کے ذریعے تصور کردہ ہموار عروج اور تہہ سے کون بہتر ہے؟ نچلے حصے کے انجیکشن گیٹ کے ذریعہ لائے گئے گرم نوڈس اور رائزرز کی پیداوار اور کاسٹنگ کی مضبوطی میں ٹھنڈے اسٹیل پانی کا نمایاں اثر پڑتا ہے۔ لہذا، کم اونچائی اور بڑے ہیٹ نوڈس کے ساتھ کچھ کاسٹنگ کے لیے نیچے کے انجیکشن کا استعمال کرنا مناسب ہے، لیکن چھوٹے ہیٹ نوڈس اور اونچی اونچائی والی کاسٹنگ کے لیے نیچے کے انجیکشن کو مکمل طور پر استعمال کرنے پر اس کا نمایاں اثر پڑتا ہے۔
