1. متاثر کرنے والے عوامل:
1.1 درجہ حرارت کا اثر: ڈالنے کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، میگنیشیم جلنے کا نقصان اتنا ہی زیادہ ہوگا اور سیاہی کی پرت اتنی ہی موٹی ہوگی۔ لہذا، سردی کی موصلیت کو یقینی بناتے ہوئے، ڈالنے والے درجہ حرارت کو ہر ممکن حد تک کم کیا جانا چاہیے۔
1.2 بقایا میگنیشیم کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، سیاہی کی تہہ اتنی ہی پتلی ہوگی۔ جب بقایا میگنیشیم کا مواد 0 سے کم ہوتا ہے۔ مجموعی طور پر، 006-0.09% کی بقایا میگنیشیم زیادہ موزوں ہے۔ ضرورت سے زیادہ بقایا میگنیشیم دیگر معدنیات سے متعلق نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔
1.3 کاسٹنگ کے دوران، مائع کا بہاؤ مستحکم نہیں ہوتا ہے، اور میگنیشیم جل جاتا ہے اور سیاہی کی پرت بڑے علاقوں میں گاڑھی ہوجاتی ہے۔
1.4 کاسٹنگ میں جتنے زیادہ مردہ کونے ہوں گے، مردہ کونوں پر سیاہی کی پرت اتنی ہی موٹی ہوگی۔
1.5 پگھلے ہوئے لوہے، مولڈ اور کور میں S مواد جتنا زیادہ ہوگا، سیاہی کی تہہ اتنی ہی موٹی ہوگی۔
1.6 پگھلے ہوئے لوہے کے پگھلنے کے عمل کے دوران، آکسیکرن شدید ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈالنے کے بعد سیاہی کی ایک موٹی تہہ بن جاتی ہے۔
1.7 ری سائیکل شدہ مواد کی ایک بڑی مقدار کے ساتھ 1.7 ہائی نکل آسٹینیٹک ڈکٹائل آئرن کی پیداوار کی شرح کم ہے۔ ری سائیکل شدہ مواد کو بار بار متعدد بار استعمال کیا جاتا ہے، اور لوہے کے مائع کو شدید طور پر آکسائڈائز کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں گریفائٹ کی ایک موٹی تہہ بن جاتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ سیاہی کی تہہ کو کم کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
2.1 بھٹی کے اعلیٰ معیار کے مواد کا انتخاب کریں، جلد پگھلیں، اور پگھلے ہوئے لوہے کے آکسیڈیشن کو روکیں۔
2.2 سرد موصلیت پیدا نہ کرنے کی بنیاد کے تحت، ضرورت سے زیادہ زیادہ گرمی والے درجہ حرارت کا انتخاب کرنا مناسب نہیں ہے۔ بھٹی کا درجہ حرارت 1620 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے اور مکمل طور پر جل جانا چاہئے۔ تیزی سے کاسٹنگ۔
2.3 میگنیشیم کے جلنے کو کم کرنے کے لیے پگھلے ہوئے لوہے کو یکساں طور پر بھرنے کی کوشش کریں۔
2.4 ریت کے اختلاط کے دوران مناسب طریقے سے اعلیٰ معیار کے کوئلے کا پاؤڈر شامل کرنے سے کاسٹنگ کے دوران مولڈ کے اندر ایک کم کرنے والا ماحول پیدا ہو سکتا ہے، جس سے Mg کے جلنے والے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔
2.5 خام مال، سانچوں اور کور کا S مواد جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے، اور پگھلے ہوئے لوہے کا S مواد 0.015% پر زیادہ موزوں ہے۔
2.6 مولڈنگ ریت کی نمی کو ہر ممکن حد تک کم رکھا جانا چاہئے، 3 کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔{3}}.5۔
2.7 ہائی نکل آسٹینیٹک ڈکٹائل آئرن میں Mg کے لیے بہت زیادہ حساسیت ہوتی ہے، اور بقایا میگنیشیم مواد کو کاسٹنگ کے سائز، موٹائی اور پیچیدگی کو مدنظر رکھنا چاہیے۔
2.8 اوور فلو کا طریقہ سیاہی کی پتلی تہہ کو بھی کم کر سکتا ہے، لیکن یہ طریقہ عمل کی پیداوار کو کم کر دیتا ہے۔
